、模具外形尺寸（
mm
）
,
字符均用
1/8
英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2
铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方
（离两边各有
15mm
的距离）
,
用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落
.
3
冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，￠
10
管，规格可为
G1/8
″、
G1/4
″、
G3/8
″。如合同有特殊要求，按合同。
4
冷却水嘴是否伸出模架表面，水嘴头部凹进外表面不超过
3mm
。
5
冷却水嘴避空孔直径是否为￠
25
、
￠
30
、
￠
35mm
三种规格
,
孔外沿有倒
角，倒角大于
1
。
5
×
45
，倒角一致。
6
冷却水嘴是否有进出标记
,
进水为
IN
，出水为
OUT
，
IN
、
OUT
后加顺
序号，如
IN1
、
OUT1
。
7
标识英文字符和数字是否大写（
5/6
″）
,
位置在水嘴正下方
10mm
处
,
字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8
进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴
,
并在
IN
、
OUT
前空一个字符加
G
（气
)
、
O
（油
).
9
模具安装方向上的上下侧开设水嘴，
是否内置，
并开导流槽或下方有支
撑柱加以保护。
10
无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11
模架上各模板是否有基准角符号
,
大写英文
DA
TUM
，
字高
5/16
″，
位置
在离边
10mm
处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀
.
12
各模板是否有零件编号，
编号在基准角符号正下方离底面
10mm
处，
要
求同
11
号。
13
模具配件是否影响模具的吊装和存放
,
如安装时下方有外漏的油缸、水
嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护
.
14
支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，
或过长的支撑腿车
加工外螺纹紧固在模架上。
15
模具顶出孔是否符合指定的注塑机
,
除小型模具外，原则上不能只用一
个中心顶出
(
模具长度或宽度尺寸有一个大于
500mm
时）
，顶出孔直径
应比顶出杆大
5-10mm
。
16
定位圈是否可靠固定
(
一般用三个
M6
或
M8
的内六角螺丝）
，直径一般
为￠
100
或￠
150mm,
高出顶板
10mm
。如合同有特殊要求，按全同
.
17
定位圈安装孔必须为沉孔
,
不准直接贴在模架顶面上
.
18
重量超过
8000KG
的模具安装在注塑机上时，是否用穿孔方式压螺丝，
不得单独压压板
.
如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔，以
防液压机构失效。
19
浇口套球
R
是否大于注塑机喷嘴球
R.
20
浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。
21
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。
检验
项目
序
号
标准
合格
可接
受
不可接
受
模具
外观
22
安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向
,
箭头旁应有
“
UP
”
字样，箭头和文字均用漏板喷黄色漆，字高
50mm
。