钢化炉参数解释,一种钢化膜生产用钢化炉装置的制作方法

一种钢化膜生产用钢化炉装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢化膜生产设备技术领域,尤其涉及一种钢化膜生产用钢化炉装置。

背景技术:

2.手机钢化膜生产时需要将玻璃膜放入钢化炉内进行钢化处理,干化处理后载具温度会很高,一般采用行吊来将载具连同钢化后的手机膜悬空放置进行冷却;3.传统的装置钢化后自然悬空冷却速度缓慢,影响生产效率,同时传统的钢化炉是单炉钢化处理,升温慢且钢化处理时手机膜升温过快,会导致手机膜钢化处理不彻底,出现质量问题,因此,本实用新型提出一种钢化膜生产用钢化炉装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素:

4.针对上述问题,本实用新型的目的在于提出一种钢化膜生产用钢化炉装置,该钢化膜生产用钢化炉装置可实现手机膜在钢化过程中可以令手机膜钢化的温度稳步提高,升温缓速且均匀,钢化处理效果好,同时可以在钢化处理后快速冷却,且载具可避免吊装载具时手机膜掉落,也保证了内部通过通孔得到均匀受热和散热。5.为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种钢化膜生产用钢化炉装置,包括钢化炉机构和冷却机构,所述钢化炉机构包括底座、双层钢化炉、分隔机构、加热盘管、升降机构、载具机构和吊装机构,所述底座上中部设有双层钢化炉,所述双层钢化炉中部设有分隔机构,所述双层钢化炉内侧壁嵌设有加热盘管,所述双层钢化炉内设有升降机构,所述升降机构上设有载具机构,所述底座上方设有吊装机构,所述冷却机构包括冷却炉、出风口、回风口和风机,所述双层钢化炉一侧设有冷却炉,所述冷却炉内侧壁均匀分布有出风口,所述冷却炉内壁上侧设有回风口,所述冷却炉下方设有风机,所述风机与出风口管道连接。6.进一步改进在于:所述分隔机构包括回缩槽、分隔板和回缩杆,所述双层钢化炉前后侧对称设有回缩槽,所述回缩槽内设有分隔板,所述回缩槽两侧设有回缩杆,所述回缩杆伸缩端与分隔板一端连接。7.进一步改进在于:所述升降机构包括升降螺杆、升降架和第一电机,所述双层钢化炉内两侧对称设有升降螺杆,所述升降螺杆上设有升降架,所述底座下方设有第一电机,所述第一电机输出端与升降螺杆连接。8.进一步改进在于:所述载具机构包括载物箱、通孔、插槽、侧板和吊装环,所述升降机构上方设有载物箱,所述载物箱为两端开口状,所述载物箱上均匀分布有通孔,所述载物箱两端通过插槽设有侧板,所述载物箱上方设有吊装环,所述侧板上也分布有通孔。9.进一步改进在于:所述吊装机构包括支架、驱动螺杆、移动座、多段伸缩杆、吊装夹爪和第二电机,所述底座上方通过支架设有驱动螺杆,所述驱动螺杆上设有移动座,所述移动座下方设有多段伸缩杆,所述多段伸缩杆下方设有吊装夹爪,所述支架一侧设有第二电机,所述第二电机输出端与驱动螺杆连接传动。10.进一步改进在于:所述双层钢化炉和冷却炉上方均设有上盖。11.本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置双层钢化炉的设置,实现了手机膜在钢化过程中可以令手机膜钢化的温度稳步提高,升温缓速且均匀,钢化处理效果好,同时利用散热炉进行吹风散热,在快速冷却的同时避免钢化后吊出的高温载具悬挂烫伤工人,安全性高,且载具机构的设置避免吊装载具时手机膜掉落,同时也保证了内部通过通孔得到均匀受热和散热。附图说明12.图1为本实用新型实施例一主视剖视图。13.图2为本实用新型实施例一侧视局部剖视图。14.图3为本实用新型实施例一载具机构俯视图。15.图4为本实用新型实施例二侧视局部剖视图。16.其中:1、底座;2、双层钢化炉;3、加热盘管;4、冷却炉;5、出风口;6、回风口;7、风机;8、回缩槽;9、分隔板;10、回缩杆; 11、升降螺杆;12、升降架;13、第一电机;14、载物箱;15、通孔; 16、插槽;17、侧板;18、吊装环;19、支架;20、驱动螺杆;21、移动座;22、多段伸缩杆;23、吊装夹爪;24、第二电机;25、上盖; 26、铰接上盖;27、铰接座;28、铰接伸缩杆。具体实施方式17.为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。18.实施例一19.根据图1、图2、图3所示,本实施例提供了一种钢化膜生产用钢化炉装置,包括钢化炉机构和冷却机构,所述钢化炉机构包括底座 1、双层钢化炉2、分隔机构、加热盘管3、升降机构、载具机构和吊装机构,所述底座1上中部设有双层钢化炉2,所述双层钢化炉2中部设有分隔机构,所述双层钢化炉2内侧壁嵌设有加热盘管3,通过设置双层钢化炉的设置,实现了手机膜在钢化过程中可以令手机膜钢化的温度稳步提高,升温缓速且均匀,钢化处理效果好,所述双层钢化炉2内设有升降机构,所述升降机构上设有载具机构,所述底座1 上方设有吊装机构,所述冷却机构包括冷却炉4、出风口5、回风口 6和风机7,所述双层钢化炉2一侧设有冷却炉4,所述冷却炉4内侧壁均匀分布有出风口5,所述冷却炉4内壁上侧设有回风口6,所述冷却炉4下方设有风机7,所述风机7与出风口5管道连接,散热炉的设置在快速冷却的同时避免钢化后吊出的高温载具悬挂烫伤工人,安全性高。20.所述分隔机构包括回缩槽8、分隔板9和回缩杆10,所述双层钢化炉2前后侧对称设有回缩槽8,所述回缩槽8内设有分隔板9,所述回缩槽8两侧设有回缩杆10,所述回缩杆10伸缩端与分隔板9一端连接,所述分隔板设有两组,两组分隔板之间密封连接且接缝处设有升降螺杆避让孔。21.所述升降机构包括升降螺杆11、升降架12和第一电机13,所述双层钢化炉2内两侧对称设有升降螺杆11,所述升降螺杆11上设有升降架12,所述底座1下方设有第一电机13,所述第一电机13输出端与升降螺杆11连接,通过升降机构带动载具机构在双层钢化炉中升降切换,同时也方便载具机构的取出。22.所述载具机构包括载物箱14、通孔15、插槽16、侧板17和吊装环18,所述升降机构上方设有载物箱14,所述载物箱14为两端开口状,所述载物箱14上均匀分布有通孔15,所述载物箱14两端通过插槽16设有侧板17,所述载物箱14上方设有吊装环18,所述侧板17上也分布有通孔15,所述载具机构的载物箱设置在升降架之间,载具机构的设置避免吊装载具时手机膜掉落,同时也保证了内部通过通孔得到均匀受热和散热。23.所述吊装机构包括支架19、驱动螺杆20、移动座21、多段伸缩杆22、吊装夹爪23和第二电机24,所述底座1上方通过支架19设有驱动螺杆20,所述驱动螺杆20上设有移动座21,所述移动座21 下方设有多段伸缩杆22,所述多段伸缩杆22下方设有吊装夹爪23,所述支架19一侧设有第二电机24,所述第二电机24输出端与驱动螺杆20连接传动,可全程避免工人接触高温载物箱出现烫伤的危险,安全性高。24.所述双层钢化炉2和冷却炉4上方均设有上盖25。25.实施例二26.根据图4所示,本实施例提供了一种钢化膜生产用钢化炉装置,所述双层钢化炉2和冷却炉4上方均设有翻盖机构,所述翻盖机构包括铰接上盖26、铰接座27和铰接伸缩杆28,所述双层钢化炉2和冷却炉4上方设有铰接上盖26,所述铰接上盖26上和双层钢化炉2后方及冷却炉4后方均设有铰接座27,所述双层钢化炉2和冷却炉4 后方的铰接座27与铰接上盖26上的铰接座27之间设有铰接伸缩杆 28,无需人工开盖,省时省力且安全。27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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