鼠标外壳设计zip,手机塑料外壳注塑模毕业设计-C文档类资源

第一章塑件的成形工艺性分析一、塑件材料的选择及其结构分析1、塑件(手机外壳)模型图: 图1-1塑件图2、塑件材料的选择:选用ABS(即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。3、色调:黑色。4、生产批量:大批量。5、塑件的结构与工艺性分析:(1)结构分析塑件为手机外壳的上半部分,应有一定的结构强度,由于中间有手机的按键及手机显示屏,后面有与后盖联接的塑料倒扣,所以应保证它有一定的装配精度;由于该塑件为手机外壳,因此对表面粗糙度要求不高。(2)工艺性分析精度等级:采用5级低精度脱模斜度:塑件外表面40´-1°20´ 塑件内表面30´-1°(脱模斜度不包括在塑件的公差范围内,塑件外形以型腔大端为准,塑件内形以型芯小端为准。)二、ABS的注射成型工艺1、注射成型工艺过程(1)预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序(2)清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射2、ABS的注射成型工艺参数(1)注射机:螺杆式(2)螺杆转速(r/min):30——60(选30)(3)预热和干燥:温度(°C)80——85 时间 (h) 2——3(4)密度(g/ cm³):1.02——1.05(5)材料收缩率(℅):0.3——0.8(6)料筒温度(°C):后段150——157 中段165——180 前段180——200(7)喷嘴温度(°C):170——180(8)模具温度(°C):50——80(9)注射压力(MPa):70——100(10)成形时间(S):注射时间20——90高压时间0——5冷却时间20——120总周期50——220(11)适应注射机类型:螺杆、柱塞均可(12)后处理:方法 红外线灯、烘箱温度(°C)70时间(h)2——4三、ABS性能分析1、使用性能:①综合性能良好,冲击韧度、力学强度较高,且要低温下也不迅速下降。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。③水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。④尺寸稳定,易于成型和机械加工,与372有机玻璃的熔接性良好,经过调色可配成任何颜色,且可作双色成型塑件,且表面可镀铬。2、成型性能:①无定型塑料,其品种很多,各品种的机电性能及成型特性也各有差异,应按品种确定成型方法及成型条件。②吸湿性强,含水量应小于0.3%,必须充分干燥,要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。③流动性中等,溢边料0.04mm左右(流动性比聚苯乙烯、AS差,但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好)。④比聚苯乙烯加工困难,宜取高料温、模温(对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂,料温更宜取高)。料温对物性影响较大、料温过高易分解(分解温度为250 °C左右比聚苯乙烯易分解),对要求精度较高的塑件,模温宜取 50——60 °C,要求光泽及耐热型料宜取 60——80 °C。注射压力应比加工聚苯乙烯稍高,一般用柱塞式注塑机时料温为 180——230 °C,注射压力为 100——140 MPa,螺杆式注塑机则取 160——220 °C,70——100 MPa为宜。⑤易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减小浇注系统对斜流的阻力,模具设计时要注意浇注系统,选择好进料口位置、形式。摧出力过大或机械加工时塑件表面呈“白色”痕迹(但在热水中加热可消失)。⑥ABS在升温时粘度增高,塑料上的脱模斜度宜稍大,宜取1 °以上。⑦在正常的成型条件下,壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。3、ABS主要技术指标:表1-1热物理性能密度(g/ cm³)1.02—1.05比热容(J•kg-1K-1)1255—1674导热系数(W•m-1•K-1×10-2)13.8—31.2线膨胀系数(10-5K-1)5.8—8.6滞流温度(°C)130表1-2力学性能屈服强度(MPa)50抗拉强度(MPa)38断裂伸长率(﹪)35拉伸弹性模量(GPa)1.8抗弯强度(MPa)80弯曲弹性模量(GPa)1.4抗压强度(MPa)53抗剪强度(MPa)24冲击韧度(简支梁式)无缺口261布氏硬度9.7R121缺口11表1-3电气性能表面电阻率(Ω)1.

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